作業スペースの引越
Sep
16
引越を機にクーラントケースの手直し、エアコンも付き以前とは比べ物にならないくらいの快適空間
もう少し広いと言う事ないんだけれど！
引越を機にクーラントケースの手直し、エアコンも付き以前とは比べ物にならないくらいの快適空間
もう少し広いと言う事ないんだけれど！
最初のクランク
May
13
エンドミル3ｍｍハイス ロング刃長
この頃は雑な仕上がり、最終仕上は苦労したと思います
最初のクランク制作は左クランクから
プログラムも右と比較して簡単なこと
そして、機械のワークテーブルがギリギリ1度で加工できるから
因みに、右クランクはスプロケを取り付けるアームがある分、長いため
我が家の機械では一度に加工できない
最初のエルスステム
Apr
17
最初のステムのワーク原点はセンターじゃなく角だったそのためか、段取り未熟か両面加工精度がよくなかった
CAMデターGコードプログラム
このころはエンドミルにテープを張り回移転で起きる風で切子を飛ばしていた
いくつものオリジナルを採寸、採寸と言っても手作業で造られているため個体差が激しいので、どれも決まった寸法はない
ただ、寸法は違っても、エルスがステムを作るための絶対のルールがある
それさえ守れば多少寸法が違えでエルスのステムになるのを発見
第一号のステムができた
カンパゲージ30ｔ対応
Mar
25
一番左がオリジナル
プーリゲージのテンションボルト取り付け位置を変更を思いつき早速制作
このころはまだまだ初心者プログラムが割と単純なカンパ、リアディレラーのプーリーゲージでも四苦八苦
2016年1月の出来事
事の始まり
Mar
5
2010年9月事の始まりのフレーム
2015年9月フライスはバラバラに状態で届き、自分で構造を把握しながら組み立て、トラブルの時には自分で対処できるように！
2015年10月PCも新しく専用に購入
2016年1月切り屑飛散防止ケースを自作
2016年1月カンパゲージを自作
このフレームのレストアの為、足りないパーツの製作依頼を色んな所でお願いするも、時間だけが過ぎて行くだけで、物は出来てこなかった、しびれを切らせ
こうなれば自分で造るしかないと一念発起CNCフライスを無謀にも購入
簡単に動かせるものだと思っていたのが、大きな間違い
知識の無い者がCNCフライスを動かせるはずも無い
買ってしまったからには、物にしなくてはと独学で勉強
独学も行き詰まった所でFusion360に出会い、そのタイミングでFusion360のプログラム講習を受け少しずつだが動かせるようになった
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